Автомат. сварка : международ. науч.-технич. и произв. журн. - 2017. - № 1. - С. 19-25. - Библиогр.: с. 25. - ISSN 0005-111X.
(Шифр в БД А210219/2017/1)

	УДК
	621.791

Ключові слова: электрод -- електрод -- экзотермическая смесь -- екзотермічна суміш -- экзотермический флюс -- екзотермічний флюс -- шлаковая ванна -- шлакова ванна -- производительность процесса -- продуктивність процесу --
Анотація:
Доказано, что введение в покрытие электродов экзотермической смеси до 53,4% приводит к увеличению коэффициентов: расплавления стержня, наплавки, скорости плавления электродов и расплавления покрытия электродов. Повышение толщины покрытия электродов, содержащих 44,4% экзотермической смеси, от 0,5 до 2,6 мм приводит к увеличению количества экзотермической смеси и коэффициента наплавки, к снижению значения коэффициента расплавления стержня, увеличению массовой скорости плавления покрытия. Доказано, что эффективным способом повышения производительности электрошлаковых процессов является использование экзотермического флюса: окалины, феррросплавов, аюминиевого порошка и стандартного флюса (АНФ-6 и др.) в количествах, достаточных для протекания экзотермических реакций, что обеспечивает выделение дополнительного тепла в стартовый период электрошлаковых процессов и способствует ускоренному наведению шлаковой ванны необходимого объема на "твердом" старте как по монофилярной, так и бифилярной схемам ведения процесса взамен "жидкого" старта. Электрошлаковые процессы с использованием экзотермического легированного флюса на "твердом" старте позволяют получать (по сравнению с существующими способами наведения шлаковой ванны) увеличение выхода годного металла на 2...10%; экономию на расплавлении 1 кг стандартного флюса 1,2...1,4 кВт/ч; сокращение времени стартового периода процесса ЭШП до 25%. Установлено, что введение в экзотермические флюсы алюминия в качестве раскислителя увеличивает содержание в шлаковой ванне оксида алюминия, ее сопротивление и повышает производительность электрошлакового процесса.
Доведено, що введення в покриття електродів екзотермічної суміші до 53,4% призводить до збільшення коефіцієнтів: розплавлення стержня, наплавлення, швидкості плавлення електродів і розплавлення покриття електродів. Підвищення товщини покриття електродів, що містять 44,4% екзотермічної суміші, від 0,5 до 2,6 мм призводить до збільшення кількості екзотермічної суміші і коефіцієнта наплавлення, до зниження значення коефіцієнта розплавлення стержня, збільшення масової швидкості плавлення покриття. Доведено, що ефективним способом підвищення продуктивності електрошлакових процесів є використання екзотермічної флюсу: окалини, феррросплавов, аюмініевого порошку і стандартного флюсу (АНФ-6 і ін.) в кількостях, достатніх для протікання екзотермічних реакцій, що забезпечує виділення додаткового тепла в стартовий період електрошлакових процесів і сприяє прискореному наведенню шлакової ванни необхідного обсягу на "твердому" старті як по монофілярной, так і біфілярного схемами ведення процесу взамін "рідкого" старту. Електрошлакові процеси з використанням екзотермічного легованого флюсу на "твердому" старті дозволяють отримувати (в порівнянні з існуючими способами наведення шлакової ванни) збільшення виходу придатного металу на 2 ... 10%; економію на розплавлення 1 кг стандартного флюсу 1,2 ... 1,4 кВт / ч; скорочення часу стартового періоду процесу ЕШП до 25%. Встановлено, що введення в екзотермічні флюси алюмінію в якості раскислителя збільшує вміст в шлакової ванні оксиду алюмінію, її опір і підвищує продуктивність електрошлакового процесу.
Додаткові точки доступу:
Макаренко, Н. А.
Волков Д. А, Д. А,
Квасницкий, В. В.