621.793.7
Детонационные покрытия из порошков интерметаллидов системы Fe-Al, полученных методом механохимического синтеза / Ю. С, Борисов Ю. С [и др.] //
Автомат. сварка : международ. науч.-технич. и произв. журн. - . - № 4. - С. 25-31. - Библиогр.: с. 31. - ISSN 0005-111X.
(Шифр в БД А210219/2017/4)
УДК
621.793.7

Ключові слова: детонационное напыление -- детонаційне напилення??детонаційне напилення??детонаційне напилення -- алюминиды железа -- алюмініди заліза -- порошки -- механохимический синтез -- механохімічний синтез -- состав детонирующей смеси -- склад детонуючої суміші -- покрытия -- покриття -- фазовый состав -- фазовий склад -- микротвердость -- мікротвердість --
Анотація:
Исследована структура, состав и микротвердость детонационных покрытий, полученных при использовании порошков интерметаллидов FeAL, изготовленных методом механохимического синтеза (МХС), и смесей порошков Fe и AL эквивалентных составов. Установлено влияние соотношения "кислород-горючий газ" в детонирующей смеси на процесс окисления напыляемого материала. В результате определения фазового состава покрытий, нанесенных с использованием различных порошков, покаазно, что в случае применения механических смесей слой состоит в основном из частиц исходной смеси Fe и AL. Структура покрытий из МХС Fe-AL-порошков содержит смесь продуктов нагрева и окисления этих порошков. Микротвердость покрытий изменяется от 4580 до 5710 МПа в зависимости от состава.
Досліджено структуру, склад і мікротвердість детонаційних покриттів, отриманих при використанні порошків интерметаллидов FeAL, виготовлених методом механохімічного синтезу (МХС), і сумішей порошків Fe і AL еквівалентних складів. Встановлено вплив співвідношення "кисень-горючий газ" в детонуючої суміші на процес окислення напилюваного матеріалу. В результаті визначення фазового складу покриттів, нанесених з використанням різних порошків, показано, що в разі застосування механічних сумішей шар складається в основному з частинок вихідної суміші Fe і AL. Структура покриттів з МХС Fe-AL-порошків містить суміш продуктів нагріву і окислення цих порошків. Мікротвердість покриттів змінюється від 4580 до 5710 МПа в залежності від складу.
Додаткові точки доступу: